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        焚燒爐脈沖袋式除塵器?
        除塵器外形圖除塵器灰斗除塵器上箱除塵器運輸圖
        除塵器外形圖

        焚燒爐脈沖袋式除塵器?

        簡單說明:
        脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體-凈氣室(5),中箱體-塵氣室(10),灰斗(12)卸灰裝置(14),噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板(11)形成的預分室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12),煙氣沿擋板(11)向上到濾袋(9),粉塵...

        焚燒爐脈沖袋式除塵器? 詳細說明
        一.脈沖袋式除塵器工作原理及組成部分 
        (一)結構和工作原理: 
        1. 結構 
        脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體-凈氣室(5),中箱體-塵氣室(10),灰斗(12)卸灰裝置(14),噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板(11)形成的預分室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12),煙氣沿擋板(11)向上到濾袋(9),粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內,并經袋口和上箱體由出風口排出。 
        2. 除塵原理 
        含塵煙氣進入中箱體下部,在擋風板形成的予分離室內,大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿擋風板向上到達濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進入袋內,并經袋口和上箱體由排風口排出。 
        濾袋表面的粉塵不斷增加,導致壓力降的不斷增加,在壓力降增加到一設定值時,微差壓控制器發出信號,控制柜令噴吹系統開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射,濾袋因此而急驟膨脹,  在產生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.1秒,噴吹結束后,濾袋立即恢復過濾狀態。 
           脈沖閥為雙膜片直通結構(圖2),其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發出信號時,使電磁閥開啟,小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片即動作,開放輸出口,實現噴吹。當控制儀信號消失時,電磁閥即關閉。小膜片和大膜相繼關閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節流通道分開設置,啟閉時不會互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。 
           濾袋框架是園形(或多圓弧角形)斷面,利于增加清灰效果。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,濾袋框架靠花板支撐,無須特別固定(圖3)。換袋時,卸下噴吹管,向上抽出框架,將袋口捏扁投于灰斗,再將新袋放入,將袋口捏成彎月形,并置于花板孔處,松手后靠漲圈的彈性嵌牢,再依次將框架放入,裝好噴吹管即可。 
        (二)主要組成部件 
        除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、熱風循環系統、氣密管路系統、壓縮空氣系統、控制系統組成。其中:
         1.上箱體總成 
        上箱體含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動蝶閥、煙氣出口總管、煙氣出口總管氣動關斷蝶閥。 
        2.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管、噴吹管支座。 
        3.旁路閥氣密風機、風管和閥門。 
        4.維護檢修用電動葫蘆吊軌。
        5.中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。 
        6.下灰斗含煙氣進口、煙氣進口氣動蝶閥、檢修門、煙氣進口總管、煙氣進口總管旁路氣密雙層氣動閥。 
        灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。 每個灰斗含4臺氣動振動器。 灰斗設殼體伴熱裝置。 
        (三)除塵器主要結構特點   
        1.上箱體(即凈氣室) 
        上箱體頂部凈距離約為3米,取決于濾袋的長度。由于袋長為6米,內部金屬框架(袋籠)必須為3米兩段,每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結構,拉出上部3米時,上段則可取開,然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。 
        袋式除塵器的箱體為上箱體可進入操作方式。每個單箱體的上部,即凈氣部分為分開的室(凈氣室),可由氣密門進入。在箱體隔離和充分冷卻后,上箱體可進入。濾袋的更換在上箱體室內進行。由于箱體不僅在可見的外表面進行了保溫,而且在箱體之間不可見的表面整個高度上也隔了熱,可使要進入的箱體冷卻下來,而其余三個箱體可在正常運行溫度下運行。在進入箱體期間,需將煙氣入口和凈氣出口關斷,同時也與加熱和凈氣系統隔斷。凈氣室可通過自然熱損失冷卻下來。如果時間允許的話,或小心打開密閉門,使熱放散。同時與凈氣室連接關閉了的蝶閥(由于整個除塵器是負壓狀態)不是100%的密封,部分冷的周圍空氣會通過打開的凈氣室的密閉門吸至凈氣室。原則上講凈氣室僅為凈煙氣,但個別的濾袋損壞(煙囪光學儀器檢測)粉塵則會帶出至凈氣室。凈氣室的特殊目的是在濾袋(或其它)操作時防止粉塵排放出外。凈氣室的內凈高必須考慮濾袋長度(6米)方向的取出,要降低凈氣室的高度,濾袋應分為幾段(如2×3m),上箱體頂部凈距離約為3米,內部金屬框架(袋籠)為3米兩段,每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結構,拉出上部3米時,上段則可取開,然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。并應易于連接成一體,然后取出濾袋或插入分兩個步驟,要求凈氣室的凈高僅為3m。 
        除塵器上箱體設維修換袋密封門,供操作人員出入,并設對流通風密封孔。頂部設排水坡。 
        除塵器上箱體總成中,固定濾袋的花板采用機加工,以保證花板孔尺寸一致且內表面光滑無毛刺,濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。 
        上箱體總成在組裝時嚴格控制安裝尺寸,使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合,每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等以保證噴吹效果。 
        2.除塵器本體采用框架結構,上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續焊接,保證良好的密封性能,中箱體側板焊有由型材組成的筋板,使箱體具有足夠的抗壓強度。 
        3.除塵器進風口內側設擋煙板,使進入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋,引導氣流向上擴散后再進入過濾室,避免二次揚塵,除下大顆粒。 
        4.袋籠由專用的生產線加工,確保各焊點牢固表面光滑無毛刺,不致磨損濾袋。袋籠以不銹鋼制作,防化學腐蝕。 
        5.灰斗設氣動灰斗振動器以利于卸灰。 
           6.濾袋用三針縫紉機加工(或焊接),濾袋口采用進口彈簧鋼片、與濾袋材質相同的鞍型墊縫制,確保袋口尺寸一致性。 
        (四)除塵器本體及濾袋材質 
        1.除塵器本體材質    Q235  箱體壁厚6mm 2.除塵器濾袋材質
            (P84/PTFE針刺氈,650g/m2
        , PTFE涂覆,PTFE縫線。)             
        二.脈沖袋式除塵器的清灰方式及其特點 
        (一)清灰方式
        由于濾袋外的濾餅累積使得除塵器的壓力降增加,因此必須將多余的濾餅清除。壓差控制裝置自動觸發,即當壓力降到達預定值時,而當壓力降返回至正常預定值時則停止清灰。 
           濾袋的清灰是由循環將干空氣脈沖噴至每排濾袋,空氣脈沖與氣流方向相反,產生一壓力波通過濾袋,將袋外的濾餅大部分清下至箱體灰斗。 
        濾袋的清灰可在線或離線進行。 
        在線清灰時,所有箱體仍在運行,濾袋一排接一排清灰,使得擾動最小。所有箱體的第一排整排清灰,然后所有箱體的第二排,如此繼續使全部一次清完,如需要的話,即壓力降仍然太高,在線清灰周期重新開始,從所有箱體的第一排清灰起,然后如前繼續清灰,直至壓力降返回至額定值。 
        離線清灰時,一箱體停風,全部煙氣通過其余三個箱體。這種清灰方式比在線清灰的擾動大,但在單個箱體維修時要求這樣做。在這種情況下,其余三個箱體的清灰僅能是在線清灰方式。離線清灰方式從清灰箱體的第一排開始,然后下一排,直至箱體內的所有各排清灰完畢。 
        由于在線清灰對風機的擾動小,正常運行時采用在線清灰,只在一個箱體檢修時,才進入離線狀態。 
         

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